鋁型材擠壓縮尾的三個(gè)分類(lèi)：

縮尾現(xiàn)象是指鋁型材擠壓過(guò)程后期出現(xiàn)的一種漏斗狀產(chǎn)品缺陷，是導(dǎo)致鋁擠壓型材產(chǎn)品報(bào)廢的主要原因之一，其導(dǎo)致原因包括很多種因素，如：原材料表面灰塵或油污、擠壓受力不均勻、鋁擠壓型材兩端殘料預(yù)留尺寸不足等。

①表皮下縮尾：在擠壓的過(guò)程中，由于死區(qū)與流動(dòng)區(qū)的金屬在碰撞時(shí)會(huì)使鋁合金型材受到擠壓變形而發(fā)生斷裂，材料表面的氧化層與潤(rùn)滑劑就會(huì)沿著斷裂面而聚集在鋁型材的表面，形成皮下縮尾。

②中心縮尾：引起鋁擠壓型材中心縮尾的主要原因是擠壓速度控制不精確，當(dāng)鋁型材擠壓后期時(shí)，鋁棒原料越來(lái)越短擠壓速度越來(lái)越快，表面氧化物和潤(rùn)滑劑會(huì)聚集在中心部位，最終導(dǎo)致鋁擠壓型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；

③環(huán)形縮尾：當(dāng)擠壓接近尾聲時(shí)，靠近擠壓筒和墊片處的鋁氧化物與雜物會(huì)自變形區(qū)向中心方向流動(dòng)，但是又沒(méi)有流到中心的中軸線處，而是在鋁型材的中間層形成一個(gè)完整或不連續(xù)的圓形，稱(chēng)為環(huán)形縮尾。這是由于在擠壓時(shí)擠壓筒產(chǎn)生的側(cè)表面壓力與摩擦力破壞了材料之間的平穩(wěn)力。

鋁型材擠壓縮尾造成的危害：
鋁型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象會(huì)直接破壞型材內(nèi)部組織，導(dǎo)致型材性能不穩(wěn)定，是力學(xué)性能下降；且在經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理過(guò)程中不能形成致密的抗氧化層，導(dǎo)致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用過(guò)程中容易受腐蝕，后期的機(jī)加工也達(dá)不到高精度，漏斗形成的暗紋區(qū)不僅會(huì)造成材料報(bào)廢，而且在進(jìn)行加工時(shí)還會(huì)損壞車(chē)床的車(chē)刀，對(duì)于鋁型材產(chǎn)品后期的使用性能造成很大的安全隱患。

形成縮尾的原因：
①：輔助墊片表面清潔工作不到位，沾有雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁擠壓型材表面不光滑，出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；

②:原材料表面雜質(zhì)或灰塵也會(huì)引起縮尾現(xiàn)象；

③：擠壓過(guò)程中降低兩端殘料預(yù)留尺寸不夠，導(dǎo)致鋁型材兩端殘留縮尾殘料；

④：鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確，同樣會(huì)導(dǎo)致縮尾殘料的存留；

⑤：型材擠壓受力不均，是導(dǎo)致型材縮尾的主要因素之一；

鋁型材擠壓厚度與擠壓機(jī)噸位選型：

消除縮尾的方法：

①采用特殊形狀的墊片，并定期清除墊片表面的油污或灰塵，不要在墊片表面打油；

②鋁型材在擠壓之前要保持表面干凈，以免影響擠壓質(zhì)量；

③將殘料的長(zhǎng)度要預(yù)留足夠；

④?chē)?yán)格按照擠壓的工藝流程要求來(lái)進(jìn)行操作，切頭和切尾尺寸都要保持適量；

⑤注意調(diào)整擠壓速度，特別是在擠壓的中后期要將放慢擠壓速度，同時(shí)要留意鋁型材擠壓筒內(nèi)的溫度變化，因?yàn)闇囟茸兓c速度快慢是密切相關(guān)的。